Thuis / Nieuws / Hoe werkt het granulatieproces met dubbele schroef in een granulatieproductielijn met grote capaciteit en hoge vulstof?

Nieuws

Volg het laatste bedrijfs- en sectornieuws om op de hoogte te blijven van de laatste marktdynamiek en trends in de sector.

Hoe werkt het granulatieproces met dubbele schroef in een granulatieproductielijn met grote capaciteit en hoge vulstof?

1. Basisprincipes van het granulatieproces met dubbele schroef
De kerncomponenten van de granulator met dubbele schroef zijn twee parallelle en in elkaar grijpende schroeven, die zich in een gesloten vat bevinden en verantwoordelijk zijn voor het mengen, smelten, weekmaken en uiteindelijk extruderen van de grondstoffen. In de Granulatieproductielijn met grote capaciteit en hoge vulstof wordt de granulator met dubbele schroef veel gebruikt voor de productie van masterbatch voor vulstoffen, die wordt gemaakt door plastic dragers (zoals polyethyleen, polypropyleen, enz.) en anorganische vulstoffen (zoals calciumcarbonaat, talk, kaolien, enz.) te mengen in een specifieke proportie.

2. Voorbehandeling en toevoer van grondstoffen
Bij het granulatieproces met dubbele schroef is de voorbehandeling van grondstoffen een belangrijke stap. Meestal worden anorganische vulstoffen vooraf gemengd met plastic dragers, smeermiddelen en andere ingrediënten via een voormenger om een ​​uniforme verdeling van de materialen te garanderen. Sommige geavanceerde productielijnen maken ook gebruik van een meerkanaals invoersysteem met verlies in gewicht, dat de invoersnelheid en het aandeel van elk materiaal nauwkeurig kan regelen volgens de vaste formule.

3. Afschuif- en mengwerking van dubbele schroeven
Nadat ze de loop zijn binnengegaan, beginnen de dubbele schroeven met hoge snelheid te draaien en in elkaar grijpen. De materialen worden snel gesmolten en gelijkmatig gemengd onder de schuif-, extrusie- en roerwerking van de schroeven. Door de extreem kleine opening tussen de dubbele schroeven worden de materialen sterk gemengd onder hoge schuifkracht, wat de volledige verspreiding van anorganische vulstoffen in de kunststofmatrix garandeert.

4. Smelt- en weekmakerproces
Onder de continue extrusie van de schroeven beweegt het materiaal geleidelijk naar het uiteinde van de loop en ondergaat het daarbij smelten en weekmaken. Het verwarmingssysteem van het vat is meestal verdeeld in meerdere temperatuurzones en de temperatuur van elke temperatuurzone kan onafhankelijk worden geregeld om het beste smelteffect te bereiken. Voor mengsels die een grote hoeveelheid anorganische vulstoffen bevatten, kan een goede temperatuurregeling agglomeratie van vulstoffen voorkomen en tegelijkertijd het volledig smelten van de plastic matrix garanderen, waardoor een vulmasterbatch met uitstekende prestaties wordt geproduceerd.

5. Extrusie en granulatie
Wanneer het gesmolten mengsel het einde van het vat bereikt, wordt het door een speciaal ontworpen matrijskop in strips geëxtrudeerd en vervolgens door een pelletiseerapparaat in korrelige producten gesneden. In de productielijn voor granulatie met hoge vulstof met grote capaciteit is het pelletiseerapparaat meestal uitgerust met een koelsysteem, zoals waterkoeling of luchtkoeling, om de deeltjes snel af te koelen en te laten stollen.

6. Controle en optimalisatie van het productieproces
Om de efficiënte en stabiele werking van het granulatieproces met dubbele schroef te garanderen, zijn moderne productielijnen uitgerust met geavanceerde besturingssystemen. Deze systemen kunnen belangrijke parameters zoals de schroefsnelheid, de temperatuur in het vat, de stroomsnelheid en de druk van het materiaal in realtime monitoren. Bovendien kan de productielijn zich ook aanpassen aan de verwerkingsvereisten van verschillende materialen door de geometrie van de schroef, de aspectverhouding en de configuratie van de schroefdraad aan te passen.

7. Voordelen van het granulatieproces met dubbele schroef
Vergeleken met de traditionele granulator met enkele schroef heeft het granulatieproces met dubbele schroef aanzienlijke voordelen bij het verwerken van hooggevulde materialen. Ten eerste heeft de dubbele schroef een sterkere afschuifkracht, waardoor het vulmiddel effectiever kan worden verspreid en de uniformiteit van de gevulde masterbatch kan worden gegarandeerd. Ten tweede kan de dubbelschroefsgranulator materialen met een hogere viscositeit verwerken, wat vooral belangrijk is voor de productie van masterbatches die een grote hoeveelheid anorganische vulstoffen bevatten.

Nieuws
Investeer in onze kosteneffectieve dubbelschroefsextruders om uw rendement op uw investering te verhogen.
Neem contact met ons op
  • Name
  • Email *
  • Message *