NL 1. Basisfuncties en principes van automatisch smeersysteem
Automatisch smeersysteem verwijst naar de kwantitatieve en regelmatige afgifte van smeerolie of vet aan belangrijke delen van mechanische onderdelen via specifieke apparaten om wrijving te verminderen, de temperatuur te verminderen, de levensduur van de apparatuur te verlengen en een stabiele werking van apparatuur te waarborgen. In vergelijking met traditionele handmatige smering kan het automatische smeersysteem continu uniform smeermiddel voor de apparatuur bieden, waardoor onvoldoende of overmatige smering wordt veroorzaakt door menselijke nalatigheid of onjuiste werking.
In de KTS -serie van Engineering van plastic extrusieproductielijn , Automatisch smeersysteem wordt veel gebruikt in belangrijke componenten zoals transmissiemechanisme, lagers, schroeven, enz.
2. Werkvoordelen van het automatische smeersysteem
Vermindering van wrijving en slijtage
In de KTS -serie van technische productielijn voor plastic extrusie, werken componenten zoals het transmissiesysteem, schroeven en lagers lang op hoge snelheid, wat gemakkelijk is om grote wrijving te genereren. Door het automatische smeersysteem kunnen smeermiddelen continu worden geleverd aan deze belangrijkste onderdelen, waardoor direct contact tussen metalen oppervlakken wordt verminderd, effectief wrijving en slijtage wordt verminderd en schade of overmatige slijtage van onderdelen als gevolg van wrijving vermeden.
De stabiliteit van de apparatuur verbeteren
Het automatische smeersysteem kan zorgen voor de uniforme verdeling van smeermiddelen en onvoldoende of overmatige smering voorkomen. Hierdoor kan de apparatuur stabiel de smeringstoestand handhaven tijdens hoge snelheidsbewerking, waardoor trillingen, geluid of overmatige temperatuur veroorzaakt door smeringproblemen worden vermeden, waardoor de efficiënte werking van de productielijn wordt gewaarborgd.
Downtime en onderhoudskosten verlagen
De traditionele smeermethode vereist handmatige inspectie en regelmatig tanken, terwijl het automatische smeersysteem het smeerproces automatisch kan voltooien, waardoor de frequentie en werklast van handmatige interventie kan worden verminderd. Vanwege de continue optimalisatie van de smeerstatus wordt het faalpercentage van de apparatuur sterk verlaagd, wordt de downtime ingekort en zijn de productie -efficiëntie en onderhoudsefficiëntie van de onderneming aanzienlijk verbeterd, waardoor de kosten van onderhoud en downtime worden verlaagd.
De energie -efficiëntie verbeteren en het energieverbruik verminderen
Door wrijving te verminderen en de werkefficiëntie te verbeteren, kan het automatische smeersysteem van de KTS-serie niet alleen zorgen voor de stabiele werking van de apparatuur op de lange termijn, maar ook het energieverbruik van de apparatuur tot op zekere hoogte verminderen. In de extrusieproductielijn betekent minder wrijving dat de belasting van de motor en andere vermogenscomponenten wordt verminderd, waardoor het energieverbruik wordt verminderd en de totale productiekosten wordt verlaagd.
3. Toepassingsvoorbeelden van automatisch smeersysteem in productie
Neem het transmissiemechanisme van de KTS -serie als voorbeeld. De versnellingen en lagers in het systeem lopen met hoge snelheden en gezicht hoge wrijving en slijten druk. Door de continue smering van het automatische smeersysteem kunnen de problemen van oververhitting en vervorming veroorzaakt door overmatige wrijving effectief worden verminderd. Bovendien zijn het schroef- en verwarmingssysteem ook belangrijke componenten voor hoge temperatuur en werkzaamheden met een hoge belasting. Het automatische smeersysteem kan voor deze componenten in de tijd smeren om problemen zoals ongelijke materiaalbehandeling en onstabiele productie veroorzaakt door gebrek aan smering te voorkomen.
Bij de feitelijke toepassing van de KTS-serie stelt de introductie van het automatische smeersysteem de apparatuur in staat om een efficiënte en stabiele productietoestand te behouden onder langdurige werking, waardoor de productie-efficiëntie en productkwaliteit aanzienlijk wordt verbeterd, terwijl de downtime en onderhoudskosten worden veroorzaakt door falen van apparatuur.
