NL Het belang van meerstage-voedingsontwerp
Bij de productie van kleur masterbatches zijn de volgorde, timing en hoeveelheid pigment -toevoeging cruciaal. Verschillende pigmenten en additieven hebben verschillende chemische eigenschappen. Onjuiste behandeling kan leiden tot pigmentaggregatie, ongelijke dispersie en zelfs kleurverschil en onstabiele masterbatch -kwaliteit. Het meerfase voedingsontwerp van het MasterBatch Twin Screw Extrusion Pelletising Line Hiermee kunnen pigmenten en additieven tijdens het productieproces op verschillende stadia worden toegevoegd, waardoor hun uniforme dispersie in de polymeermatrix wordt verbeterd.
Hoe u precieze verspreiding kunt bereiken
In het traditionele single-fase voedingsontwerp worden alle grondstoffen vaak toegevoegd aan het begin van het extrusieproces. Deze praktijk maakt mogelijk niet volledig gebruik van het dispersievermogen van het pigment in sommige gevallen en het is ook gemakkelijk om degradatie of aggregatie van pigment te veroorzaken. Het multi-fase voedingssysteem van de tweelingschroefextruder gebruikt verschillende voedingspoorten om pigmenten en andere additieven nauwkeurig te voeden in verschillende verwerkingsfasen, zodat het pigment gelijkmatig kan worden verspreid op de geschikte tijd voor temperatuur en afschuifkracht.
1. Uniforme dispersie van pigmenten
Verschillende pigmenten hebben verschillende dispersievereisten in polymeren. Sommige pigmenten moeten bij lagere temperaturen worden toegevoegd om chemische afbraak van de pigmenten veroorzaakt door hoge temperaturen te voorkomen; Hoewel sommige pigmenten hoge afschuifkrachten vereisen om grotere deeltjes te breken en uniforme dispersie te garanderen. Door het meerstage-voedingsontwerp, stelt de extrusielijn van de masterbatch Twin Screw Pelletising-lijn de operators in staat om de tijd en locatie van voeding flexibel aan te passen volgens de kenmerken van verschillende pigmenten.
2. Nauwkeurige controle van additieven
Naast pigmenten worden andere functionele additieven zoals antioxidanten en UV -absorbers vaak toegevoegd aan kleur masterbatches. De rol van deze additieven is het verbeteren van de prestaties van plastic producten. Door het meerstage-voedingsontwerp kan de productielijn zorgen voor de effectieve combinatie van deze additieven met pigmenten in verschillende stadia, terwijl hun dispersie in het polymeer wordt geregeld om ervoor te zorgen dat de functionaliteit en kleureffecten van de masterbatch worden gemaximaliseerd.
3. Pigmentafbraak voorkomen
Bepaalde gevoelige pigmenten op hoge temperatuur, zoals sommige rode en blauwe pigmenten, worden gemakkelijk afgebroken bij hoge temperaturen, waardoor van kleur wordt verloren of van kleur. In dit geval speelt het multi-fase voedingsontwerp een cruciale rol. Het geleidelijk toevoegen van deze gevoelige pigmenten in de lagere temperatuursectie kan effectief oververhitting van de pigmenten voorkomen en het risico op afbraak verminderen.
4. Verbeter de productie -efficiëntie en kwaliteitsstabiliteit
Door het meerstage-voedingsontwerp kan elke fase van het productieproces precies worden gecontroleerd, waardoor het probleem van ongelijke pigmentdispersie wordt veroorzaakt door te veel of te weinig voeding op één keer. Dit helpt niet alleen om de kleurconsistentie en kwaliteitsstabiliteit van elke batch masterbatch te verbeteren, maar verkort ook de productiecyclus en verbetert de productie -efficiëntie.
Synergie tussen temperatuurregelsysteem en voedingsontwerp
In het productieproces van kleur masterbatch zijn temperatuurregeling en nauwkeurige greep van voedingstiming nauw verwant. De extrusie van de masterbatch Twin Screw Pelletising-lijn is uitgerust met een multi-segment onafhankelijk temperatuurregelsysteem om precieze temperatuurregeling te bereiken in verschillende voedingsfasen. Voor gevoelige pigmenten kan de productielijn indien nodig verschillende temperatuuromgevingen in verschillende gebieden bieden om een hoge temperatuur te voorkomen, waardoor pigmente ontleding of aggregatie wordt veroorzaakt.
