Kenmerken van meedraaiende dubbelschroefsextruders en basisprincipes van schroefcombinatie

Er zijn veel soorten dubbelschroefsextruders, waaronder de in elkaar grijpende, co-roterende dubbelschroefsextruder, een productie- en verwerkingsapparatuur die veel wordt gebruikt in de kunststofindustrie. Dit type extruder bestaat uit twee in elkaar grijpende "bouwsteen"-schroeven, een vat, een aandrijfeenheid, een temperatuurregelapparaat, enz. Het lichaam kan meerdere toevoerpoorten hebben en vacuüm / niet-vacuüm devluchtige poorten.

De in elkaar grijpende co-roterende dubbelschroefsextruder heeft hoofdzakelijk de volgende kenmerken.
(1) De twee schroeven draaien parallel en in dezelfde richting, waardoor een uniform afschuifeffect ontstaat tussen de contactdelen en de loop, en de sterkte van dit afschuifeffect kan worden aangepast door middel van een schroefcombinatie, een afstandsontwerp en andere middelen.

(2) De geometrische vorm en co-rotatie van het schroefblok zorgen ervoor dat de schroef een goede materiaalverdeling en mengvermogen heeft, waardoor hij geschikt is voor mengwerkzaamheden. Nadat het materiaal de loop is binnengegaan en is verzacht, zal de ene schroef, omdat de dubbele schroeven op het ingrijpingspunt tegengestelde richtingen hebben, het materiaal in de ingrijpingsopening trekken en de andere schroef het uit de opening duwen, zodat het materiaal zal zijn hier met één schroef naar buiten geduwd. Het wordt overgebracht naar een andere schroef en beweegt in een "∞"-beweging. Deze beweging heeft een grote relatieve snelheid op het ingrijpingspunt, wat zeer bevorderlijk is voor het mengen en homogeniseren van het materiaal. Bovendien is de opening in het ingrijpingsgebied erg klein en zijn de draden en groeven op het kneedpunt integendeel, de snelheid heeft een hoog afschuifeffect, waardoor een uniforme plastificering wordt bereikt.

(3) De schroef en cilinder zijn beide gecombineerd. Er zijn veel soorten schroefdraadelementen, waaronder transportelementen, kneedelementen, knipelementen, omgekeerde schroefdraadelementen en opvoerschroefdraadelementen, etc., die elk een andere rol spelen. Afhankelijk van de behoeften van de materiaalverwerking worden verschillende elementen gecombineerd door bouwstenen. Samen, en door een geoptimaliseerd ontwerp, kan het worden aangepast aan de verwerking van verschillende procesformulematerialen.

(4) De meedraaiende extruder met dubbele schroef heeft reactiemogelijkheden en is een dynamische reactor. Nadat het materiaal in het vat is gesmolten, kan een reeks chemische reacties plaatsvinden, zoals polymerisatie, enten, enz. Reactieve extrusieverwerking wordt voornamelijk gebruikt voor: polymerisatie van monomeren of oligomeren (vrije radicaalpolymerisatie, additiepolymerisatie, condensatiepolymerisatie en copolymerisatie ); gecontroleerde verknoping en afbraak van polyolefinen; entmodificatie van polymeren (functionaliseren of polariseren van polymeren om het doel van materiaalmodificatie en bereiding van compatibilisatoren te bereiken); geforceerde mengmodificatie van meerdere materialen. Het omvat ook fysieke modificatie van materialen, zoals vullen, mengen, harden en versterken.

Basisprincipes van schroefcombinatie

Voor een dubbelschroefsextruder is de schroef hoofdzakelijk verdeeld in een toevoergedeelte, een smeltgedeelte, een menggedeelte, een uitlaatgedeelte en een homogenisatiegedeelte. Componenten met schroefdraad omvatten voornamelijk transporteren, smelten, knippen, materiaalmenging, verblijftijdcontrole en andere functies. De schroefdraadelementen van de dubbelschroefsextruder zijn op een "bouwsteen" manier gecombineerd. In de praktijk kunnen ze worden aangepast aan verschillende productiebehoeften. Daarom is de schroefcombinatie de sleutel tot het aanpassen van het dubbelschroefsextrusieproces.

De in elkaar grijpende, meedraaiende dubbelschroefsextruder wordt voornamelijk gebruikt voor het mengen. De schroefcombinatie moet rekening houden met de prestaties en vorm van de hoofd- en hulpmaterialen, de volgorde en positie van de toevoer, de positie van de uitlaatpoort, de instelling van de vattemperatuur, enz. Tegelijkertijd zijn de mengobjecten zeer complex en voor elk specifiek mengproces is een redelijke schroefcombinatie vereist. Desondanks moet de schroefcombinatie van in elkaar grijpende, meedraaiende extruders met dubbele schroef nog steeds de basisregels volgen.

Hieronder volgen enkele basisprincipes van schroefcombinaties.

(1) Bij de toevoerpoort moet een grote draad worden gebruikt om een ​​soepele afvoer te garanderen.

(2) In het smeltgedeelte moeten draden met een kleine draad worden gebruikt om druk op te bouwen om het materiaal samen te drukken en te smelten. Er kunnen kneedblokken met een verspringende hoek van 90° worden geplaatst om de druk te balanceren, of er kunnen kneedblokken met een verspringende hoek van 30° worden gebruikt. Het kneedblok zorgt voor de voorlopige verdeling en het mengen van de materialen. Het kneedblok moet vanuit het midden van het smeltgedeelte worden geïnstalleerd. Houd er rekening mee dat het kneedblok met tussenruimtes moet worden geplaatst.

(3) Het hoofddoel van de mengsectie is het afschuiven, verfijnen en verspreiden van materiaaldeeltjes. Het instellen van elementen met schroefdraad in deze sectie is zeer complex en vereist dat ontwerpers over een rijke praktische ervaring beschikken. In deze rubriek worden voornamelijk kneedblokken met verspringende hoeken van 45° en 60° gebruikt om de afschuiving te bevorderen, aangevuld met speciale elementen zoals tandelementen of "S"-vormige elementen. Zorg er echter voor dat u niet te veel kneed- en knipelementen plaatst, en ook niet te dicht bij elkaar plaatst om overmatig afschuiven te voorkomen. Om de materiaaltransportcapaciteit van deze sectie te vergroten, moeten bovendien de van schroefdraad voorziene transportelementen met tussenruimten worden aangebracht, dat wil zeggen dat het kneedblok en de van schroefdraad voorziene transportelementen verspringend ten opzichte van elkaar zijn geplaatst.

(4) Voor de uitlaatpoort of vacuümpoort moet een onderdeel met omgekeerde schroefdraad of een omgekeerd kneedblok worden geïnstalleerd, een onderdeel met schroefdraad met grote draad moet bij de uitlaatpoort of vacuümpoort worden geïnstalleerd, en een onderdeel met schroefdraad met kleine draad moet worden geïnstalleerd na de uitlaatpoort of vacuümpoort. Onderdelen met schroefdraad verwerken.

(5) In het homogenisatiegedeelte moet de draadspoed geleidelijk worden verkleind om druk te bereiken en de lengte van het tegendrukgedeelte te verkleinen. Tegelijkertijd moet aandacht worden besteed aan het gebruik van schroefdraad met één start en schroefdraad met brede ribbe om de afvoercapaciteit te verbeteren en materiaallekkage te voorkomen.