NL 1. Overzicht van onderdruktoevoertechnologie
In traditionele extrusiesystemen wordt de aanvoer van materialen met een lage dichtheid, zoals poeders, vaak geconfronteerd met veel uitdagingen. Omdat de poederdeeltjes fijner zijn en de bulkdichtheid lager is, kunnen deze vaak niet zo soepel het extruderschroefgebied binnendringen als materialen met grotere deeltjes.
De Schroefextruder zijtoevoer kan deze problemen effectief oplossen door onderdrukvoedingstechnologie toe te passen. Negatieve druktoevoertechnologie is het uitoefenen van negatieve druk in de materiaalpijp, zodat het materiaal door de pijp in de loop van de extruder wordt gezogen. Omdat negatieve druk het poeder met minder weerstand naar het schroefgebied kan leiden, worden de gebruikelijke verstoppingen en slechte materiaalstromen in traditionele toevoersystemen vermeden.
2. Hoe verhoogt de negatieve druktoevoer de bulkdichtheid van poeders?
Poedermaterialen hebben doorgaans een lage bulkdichtheid en zijn gevoelig voor losse stapeling, wat resulteert in ongelijkmatige aanvoer en een negatieve invloed heeft op de productie-efficiëntie. Negatieve druktoevoertechnologie kan de bulkdichtheid van poeder effectief verbeteren door de volgende aspecten:
2.1 Aantrekking versnelt de materiaalstroom
In het onderdruktoevoersysteem wordt het materiaal, door een bepaalde negatieve druk op de materiaalbuis uit te oefenen, snel in het schroefgebied gezogen onder invloed van fysieke zuigkracht. Door het geleidende effect van negatieve druk wordt de vloeibaarheid van het poedermateriaal verbeterd, wat niet alleen de transportsnelheid van het materiaal versnelt, maar ook effectief de openingen tussen de materialen verkleint, waardoor de bulkdichtheid van het materiaal toeneemt.
2.2 Een nauwe opstelling vermindert de leegteverhouding
Een andere belangrijke functie van onderdruktoevoer is het dicht bij elkaar plaatsen van de deeltjes in het poeder. Normaal gesproken hebben poedermaterialen een lage bulkdichtheid vanwege hun kleine deeltjes en de openingen tussen de deeltjes. Wanneer de poederdeeltjes echter worden aangezogen en door de toevoerleiding gaan, worden onder invloed van negatieve druk de gaten in de lucht samengedrukt en worden de gaten tussen de materialen geleidelijk kleiner.
2.3 Verbeter de vloeibaarheid en uniformiteit van het materiaal
Poedermaterialen zijn meestal gevoelig voor adhesie of agglomeratie als gevolg van lucht of statische elektriciteit, wat resulteert in een ongelijkmatige stroming. Negatieve drukvoedingstechnologie kan de hechting tussen materialen vernietigen door negatieve druk uit te oefenen, zodat de materialen gelijkmatiger stromen. Voordat het poeder de schroef binnengaat, is het aangezogen en gelijkmatig verdeeld onder invloed van negatieve druk, wat de stabiliteit en uniformiteit van de voeding kan garanderen en oneffen materiaal tijdens het invoerproces kan voorkomen.
3. Het daadwerkelijke effect van onderdruktoevoer om de bulkdichtheid te verbeteren
Door middel van negatieve druktoevoertechnologie kan de Screw Extruder Side Feeder de bulkdichtheid van poeder effectief verbeteren en een hogere voedingsefficiëntie bereiken. De specifieke prestaties zijn als volgt:
3.1 Verbeter de voedingsefficiëntie van materialen
Door de toename van de bulkdichtheid kunnen poedermaterialen per tijdseenheid sneller en stabieler het schroefgedeelte van de extruder binnendringen. Dit verhoogt niet alleen de aanvoersnelheid van materialen, maar vermindert ook de stilstand veroorzaakt door onvoldoende materialen.
3.2 Verminder materiaalverspilling
Naarmate de bulkdichtheid van materialen toeneemt, wordt ook de benuttingsgraad van poeders verhoogd. Negatieve druktoevoertechnologie vermijdt materiaalverspilling veroorzaakt door losse materiaalstapeling of ongelijkmatige toevoer in traditionele invoersystemen.
3.3 Verbeter de vloeibaarheid en stabiliteit van het materiaal
Een ander voordeel van het onderdruktoevoersysteem is dat het het probleem van de onstabiele poederstroom tijdens het voeden effectief kan oplossen. Door het effect van negatieve druk kan het materiaal gelijkmatig en stabiel de extruder binnendringen, waardoor productieonderbrekingen of kwaliteitsproblemen als gevolg van ongelijkmatige materiaalstroom of verstopping worden vermeden.
