NL 1. Dispergeerbaarheid van materialen met een hoog vulmiddelgehalte
Materialen met een hoog vulmiddel hebben doorgaans een hogere vulstofverhouding. Deze vulstoffen verhogen niet alleen de dichtheid van het materiaal, maar kunnen ook een slechte vloeibaarheid van het materiaal en een ongelijkmatige deeltjesverspreiding veroorzaken. Vooral tijdens het extrusieproces, als het vulmiddel niet gelijkmatig wordt verdeeld, zal dit leiden tot onstabiele productkwaliteit, kleurverschil, sterkteverschil en andere problemen. Bovendien kan overmatige aggregatie van vulstofdeeltjes ook verstopping van de apparatuur en verminderde verwerkingsefficiëntie veroorzaken. Daarom is het bereiken van een goede spreiding en uniformiteit in het productieproces van materialen met een hoog vulmiddel de sleutel tot het verbeteren van de productkwaliteit en productie-efficiëntie.
2. Ontwerpvoordelen van conische feeders
Schroefextruder conische feeder heeft een innovatief conisch ontwerp, dat een sterker aanpassingsvermogen en voordelen heeft in vergelijking met traditionele parallelle feeders. Het conische ontwerp kan de uniforme materiaalstroom bevorderen en de aggregatie van deeltjes verminderen door de wrijving tussen materialen te verminderen. Deze geoptimaliseerde vloeibaarheid is vooral belangrijk voor materialen met hoge vulstofsystemen, die de afzetting en aggregatie van vulstoffen effectief kunnen voorkomen en de uniforme verdeling van vulstoffen in het substraat kunnen garanderen.
3. Verbeterde spreiding: de sleutel tot uniform voeren
Het werkingsprincipe van de Conical Feeder met schroefextruder is het verbeteren van de uniformiteit van het materiaal dat de extruder binnenkomt door zijn speciale geometrische vorm en de natuurlijke uitzetting van de materiaalstroom. In systemen met een hoog vulmiddel vereist het mengen van vulstofdeeltjes en het basismateriaal een hoge mate van uniformiteit om een uniforme verdeling van vulstoffen in het eindproduct te garanderen. Traditionele invoerapparatuur kan materiaalophoping, verdichting of ongelijkmatige invoer veroorzaken in systemen met een hoog vulmiddel, wat leidt tot een ongelijkmatige verdeling van het vulmiddel. De conische feeder optimaliseert door zijn ontwerp de stroomsnelheid en druk van het materiaal om ervoor te zorgen dat het materiaal volledig en gelijkmatig wordt gemengd voordat het de extruder binnengaat.
4. Verminder de aggregatie en sedimentatie van vulstoffen
De vulstofdeeltjes in materialen met een hoog vulmiddelgehalte zijn vaak grof en hebben de neiging te aggregeren tijdens het voedingsproces, vooral in het geval van hoge vulstofverhoudingen, en de stroombaarheid van vulstofdeeltjes in de feeder is slecht. De conische feeder met schroefextruder kan dit aggregatiefenomeen vermijden door zijn unieke voedingsstructuur en materiaalstroommethode. Met behulp van het conische ontwerp wordt het materiaal gelijkmatig verspreid bij de invoerpoort en in de schroef gevoerd, waardoor de wrijving en onderlinge adhesie tussen de vulstofdeeltjes wordt verminderd, waardoor de afzetting van het materiaal in de feeder wordt vermeden.
5. Verbeter de verwerkingsefficiëntie en kwaliteitsconsistentie
Bij de verwerking van materialen met een hoog vulmiddel hebben dispersie en uniformiteit rechtstreeks invloed op de belangrijkste indicatoren van het eindproduct, zoals mechanische eigenschappen en uiterlijke kwaliteit. De conische feeder met schroefextruder helpt bij het bereiken van een goede verspreiding van materialen door de nauwkeurige toevoercontrole, zodat het vulmiddel gelijkmatig in het basismateriaal kan worden verdeeld, waardoor prestatieschommelingen als gevolg van aggregatie van vulmiddel of ongelijkmatige verdeling worden vermeden. Bij het produceren van high-filler masterbatches, masterbatches en andere producten zijn dispersie en uniformiteit bijzonder belangrijk omdat ze rechtstreeks van invloed zijn op de kleuruniformiteit, mechanische sterkte enz. van het eindproduct.
