NL 1. Kenmerken en uitdagingen van materialen met een hoog vulmiddelgehalte
Sterk gevulde materialen verwijzen doorgaans naar composietmaterialen die grote hoeveelheden anorganische vulstoffen bevatten. Hoewel vulstoffen de productiekosten aanzienlijk kunnen verlagen, stellen ze hogere eisen aan de verwerking. Ten eerste hebben materialen met systemen met een hoog vulgehalte doorgaans een hoge viscositeit en een slechte vloeibaarheid, en zijn ze gevoelig voor verstopping of ongelijkmatige stroming. Ten tweede kan de toevoeging van vulstoffen leiden tot verschillende deeltjesgroottes van materialen, wat de moeilijkheid van materiaaltransport en dispersie vergroot. Bovendien vereisen de hoge dichtheid en lage vloeibaarheid van sterk gevulde materialen toevoerapparatuur om een stabielere en uniformere toevoerstroom te bieden om een soepel verloop van het extrusieproces te garanderen.
2. Werkingsprincipe en voordelen van conische feeder
Schroefextruder conische feeder keurt een conisch structuurontwerp goed, dat verschillende problemen van materiaaltransport in hoogvulsystemen effectief kan oplossen. De conische feeder verbetert door zijn speciale geometrie de uniformiteit van de materiaalstroom tijdens het invoerproces. In het invoergebied kan het taps toelopende ontwerp een betere doorstroming en vulling van materialen bevorderen, waardoor de problemen van "materiaalretentie" en "materiaalverstopping" worden vermeden die gevoelig zijn voor conventionele parallelle feeders. Bovendien kan het taps toelopende ontwerp de afschuifkracht van het materiaal verminderen, wat vooral belangrijk is voor materialen met een hoog vulmiddel en warmtegevoelige materialen, en kan het risico op thermische degradatie van het materiaal tijdens het extrusieproces effectief worden verminderd.
3. Verbeter de materiaaltransportstabiliteit van hoogvulsystemen
In systemen met een hoog vulmiddel is traditionele toevoerapparatuur vanwege het hoge vulstofgehalte vaak niet in staat een stabiele materiaalstroom te bieden, wat resulteert in een ongelijkmatige materiaaltoevoer, wat op zijn beurt de werkefficiëntie en productkwaliteit van de extruder beïnvloedt. De conische feeder met schroefextruder zorgt er door zijn nauwkeurige materiaalstroomcontrolemechanisme voor dat de materiaaltoevoerstroom stabiel blijft, zelfs onder omstandigheden met veel vulmiddel.
4. Verbeter de dispersie en uniformiteit van materialen met een hoog vulmiddelgehalte
De verwerking van materialen met een hoog vulmiddel vereist doorgaans een goede materiaaldispersie om ervoor te zorgen dat de vulstof gelijkmatig in het basismateriaal kan worden verdeeld en problemen zoals kleurverschil en sterkteverschil te voorkomen. De conische feeder zorgt ervoor dat het vulmiddel snel en gelijkmatig met het basismateriaal mengt nadat het de extruder is binnengegaan, dankzij de uniforme materiaaltoevoer, waardoor de verspreiding van materialen met een hoog vulmiddel wordt verbeterd. In systemen met een hoog vulmiddel kunnen conische feeders de aggregatie van vulstofdeeltjes minimaliseren en ervoor zorgen dat elke batch materialen dezelfde fysische en chemische eigenschappen heeft.
5. Verminder materiaalverlies in systemen met een hoog vulmiddelgehalte
Hoogvulmaterialen veroorzaken doorgaans grote materiaalverliezen tijdens de verwerking, vooral als de materiaalstroom ongelijkmatig is. Verstopping en ophoping van materiaal komt vaak voor, wat leidt tot het stilleggen van apparatuur en materiaalverspilling. Door het geoptimaliseerde stroomontwerp kan de conische feeder deze problemen effectief verminderen en een soepele materiaalstroom garanderen, waardoor materiaalverspilling en productiekosten worden verminderd. Tegelijkertijd worden overtollige of onvoldoende situaties vermeden, omdat materialen gelijkmatig kunnen worden verdeeld tijdens het toevoerproces, waardoor de productie-efficiëntie verder wordt verbeterd.
6. Verbeter de productie-efficiëntie van hoogvulsystemen
Screw Extruder Conical Feeder kan niet alleen de stabiliteit en verspreiding van materiaaltransport verbeteren, maar ook de productie-efficiëntie van hoogvulsystemen aanzienlijk verbeteren. Dankzij het geoptimaliseerde ontwerp kan de conusfeeder materiaal met een hogere snelheid en efficiëntie in de extruder voeren, waardoor de doorvoer van de gehele productielijn toeneemt.
7. Sterk aanpassingsvermogen, waardoor de onderhoudskosten van apparatuur worden verlaagd
De verwerking van sterk gevulde materialen verhoogt vaak de slijtage van de apparatuur en de onderhoudskosten, vooral bij gebruik van traditionele invoerapparatuur. Met zijn unieke ontwerp en hoge aanpassingsvermogen kan de Screw Extruder Conical Feeder echter effectief wrijving en slijtage tijdens materiaaltransport verminderen en de levensduur van de apparatuur verlengen. Bovendien is het uitvalpercentage van de apparatuur, dankzij het eenvoudige ontwerp van de conische feeder, laag en zijn de onderhoudskosten relatief laag, waardoor bedrijven meer onderhoudskosten kunnen besparen.
