NL Belangrijkste uitdagingen bij de productie van hooggevulde materialen
Sterk gevulde materialen bevatten doorgaans een grote hoeveelheid anorganische vulstoffen, en de toevoeging van deze vulstoffen zal de vloeibaarheid en plasticiteit van de materialen aanzienlijk verminderen. Bij traditionele extruders leidt het proces van het verwerken van sterk gevulde materialen vaak tot slechte materiaalprestaties of een slechte productkwaliteit als gevolg van onvoldoende schuifkracht of ongelijkmatige menging. Bovendien kan het hoge gehalte aan vulstoffen de slijtage van de apparatuur vergroten en de levensduur van de apparatuur verkorten. Daarom is het een belangrijke kwestie geworden bij de productie van hooggevulde materialen hoe de verwerkingsuniformiteit van materialen en de duurzaamheid van apparatuur kan worden verbeterd en tegelijkertijd de productie-efficiëntie kan worden gewaarborgd.
Voordelen van het ontwerp met hoog koppel uit de KTD-serie
Het 11N.m/cm³ ontwerp met hoog koppel van KTD-productielijn voor extruders met hoog volume toont grote voordelen bij de verwerking van hooggevulde materialen. Een hoog koppel betekent dat de apparatuur een grotere mechanische kracht per volume-eenheid kan leveren, waardoor het mengeffect van materialen tijdens de verwerking wordt verbeterd. Concreet speelt het ontwerp met hoog koppel de volgende sleutelrollen bij het optimaliseren van het productieproces van sterk gevulde materialen:
1. Verhoog de schuifkracht en verbeter de menguniformiteit
Sterk gevulde materialen hebben een slechte vloeibaarheid en vereisen een hogere schuifkracht om de materialen tijdens de verwerking volledig te mengen. Het ontwerp met hoog koppel van de KTD-serie zorgt voor een sterkere schuifkracht, waardoor een uniforme verspreiding en menging van materialen wordt gegarandeerd, zelfs onder hoge vulbelastingen. Dit is essentieel om de mechanische eigenschappen en oppervlaktekwaliteit van het product te garanderen.
2. Lage snelheid en hoog rendement, waardoor het energieverbruik en de slijtage worden verminderd
Vanwege de sterke wrijving van sterk gevulde materialen moet traditionele apparatuur vaak op hoge snelheid draaien bij het verwerken van dergelijke materialen, wat resulteert in verhoogde slijtage van de apparatuur en hogere onderhoudskosten. Dankzij het ontwerp met hoog koppel van de KTD-serie kan de apparatuur bij lage snelheden efficiënte verwerkingsmogelijkheden behouden. Dit vermindert niet alleen de slijtage van de apparatuur, maar vermindert ook het energieverbruik, waardoor de totale productiekosten worden verlaagd. Bovendien vermindert de verwerking op lage snelheid de wrijvingsopwarming tussen de apparatuur en het materiaal, waardoor thermische degradatie van het materiaal verder wordt vermeden.
3. Ontwerp met hoge groefdiepte om de materiaalverwerkingscapaciteit te vergroten
Een ander designhoogtepunt van de KTD-serie is de hoge groefdieptestructuur. De hoge groefdiepte betekent dat het materiaal meer stromingsruimte in de schroef heeft, wat de verblijftijd van het materiaal in de schroef kan verlengen, ervoor kan zorgen dat het materiaal volledig in contact kan komen met het schroefoppervlak en een beter mengeffect kan bereiken. Voor sterk gevulde materialen kan het vergroten van de verblijftijd en het contactoppervlak de uniformiteit van het vulmiddel en het basismateriaal effectief verbeteren, het optreden van agglomeratie van het vulmiddel voorkomen en de kwaliteitsstabiliteit van het eindproduct garanderen. Tegelijkertijd kan het ontwerp met hoge groefdiepte ook de verwerkingscapaciteit van de apparatuur vergroten, zodat de productie-efficiëntie verder wordt verbeterd.
Optimalisatie van het productieproces door nauwkeurige controle
De flexibiliteit van de KTD High Volume Extruder-productielijn maakt het mogelijk de verwerkingsparameters aan te passen om het productieproces te optimaliseren op basis van de verschillende kenmerken van sterk gevulde materialen. Zo kan de operator bijvoorbeeld de schroefsnelheid, schuifkracht en temperatuurregeling flexibel aanpassen aan de vulverhouding en vloeibaarheid van het materiaal. Dankzij deze nauwkeurige parameteraanpassing kan de KTD-serie voldoen aan de productiebehoeften van verschillende gevulde materialen, of het nu gaat om een hoog aandeel anorganische vulstoffen of andere complexe materiaalformuleringen, om een stabiel productieproces en hoogwaardige output te garanderen.
Verbeter de productie-efficiëntie en waarborg tegelijkertijd de productkwaliteit
De KTD High Volume Extruder-productielijn kan de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeteren bij het verwerken van sterk gevulde materialen, terwijl een hoge productkwaliteit wordt gegarandeerd door een hoog koppel en een ontwerp met hoge groefdiepte. Het ontwerp met hoog koppel verhoogt niet alleen de schuifkracht om een uniforme menging van materialen te garanderen, maar vermindert ook het energieverbruik en de slijtage van de apparatuur door op lage snelheid te draaien. De structuur met hoge trogdiepte optimaliseert de materiaalverwerkingscapaciteit verder en verhoogt de capaciteit van de productielijn.
