NL1. Basisprincipes en systeemsamenstelling van extrusieproductielijn
De technische productielijn voor plastic extrusie is een continu productiesysteem dat is ontworpen op basis van de plastic stroomkarakteristieken van polymeermaterialen onder specifieke temperatuur- en drukomstandigheden. Het kernwerkprincipe is om vaste plastic deeltjes te smelten en te beperken door de afschuifkracht die wordt gegenereerd door de rotatie van de schroef en de verwarming van het vat, en de smelt vervolgens een specifieke vorm door de mal te geven, en uiteindelijk af te koelen en vorm te geven aan het vereiste product. De gehele productielijn bestaat meestal uit twee belangrijke onderdelen: de hoofdmachine (extruder) en de hulpmachine (vorm- en nabewerking van de nabewerking), waardoor een complete verwerkingsketen wordt gevormd.
Het hoofdsysteem van de extrusieproductielijn omvat voornamelijk drie functionele modules: extrusiesysteem, transmissiesysteem en verwarmings- en koelsysteem. Het extrusiesysteem bestaat uit een schroef en een vat, wat de kernplaats is voor kunststof van kunststoffen. Volgens de verschillende kenmerken van technische kunststoffen (zoals smeltindex en thermische stabiliteit) heeft het schroefontwerp aanzienlijke verschillen. Het transmissiesysteem biedt het vermogen dat nodig is voor de rotatie van de schroef. Moderne productielijnen gebruiken meestal variabele frequentiesnelheidscontrolemotoren om precieze controle van de snelheid te bereiken. Het verwarmings- en koelsysteem handhaaft de precieze temperatuur van elke temperatuurzone door de samenwerking van elektrische verwarmingsspoelen en circulerende watercircuits, wat vooral belangrijk is voor de verwerking van technische kunststoffen, omdat temperatuurschommelingen rechtstreeks zullen leiden tot variaties in productgrootte en -prestaties.
De configuratie van het hulpsysteem is afhankelijk van het producttype, meestal inclusief:
Moldingapparatuur: schimmel (die kop) en vormapparaat, die de transversale vorm en dimensionale nauwkeurigheid van het product bepalen
Koelsysteem: watertank of vacuümvormige doos, zodat de smelt snel kan worden gestold en gevormd
Tractieapparatuur: Crawler of Roller Traction Machine, die stabiele trekkracht biedt
Snijdapparatuur: vliegende zaag of planetaire snijder, waardoor het continue product tot een vaste lengte snijdt
Stapel- of wikkelingsapparaat: voltooi de verzameling van het eindproduct
2. Technische positionering en marktpositie van KTS High-Performance Series
KTS High-Performance Series Twin-Screw Extruder vertegenwoordigt het geavanceerde niveau van de huidige technische plastic extrusietechnologie en is ontworpen om te voldoen aan de strenge vereisten van hoogwaardige klanten voor productkwaliteit, productie-efficiëntie en betrouwbaarheid van apparatuur.
Op het gebied van technische kunststoffenverwerking is de KTS-serie geschikt voor de extrusievormen van hoogwaardige polymeren, inclusief maar niet beperkt tot PEEK (polyethereteketon), PPS (polyfenyleensulfide), PA (polyamide) en andere speciale technische plastics. Deze materialen hebben meestal de kenmerken van een hoog smeltpunt, hoge viscositeit en hoge corrosiviteit, die extreem hoge eisen stelt aan verwerkingsapparatuur. Via innovatief mechanisch ontwerp en intelligent besturingssysteem heeft de KTS -serie met succes belangrijke technische problemen opgelost, zoals uniformiteit van materiaalplasticisatie, thermische stabiliteit en duurzaamheid van apparatuur onder hoge temperatuur en hogedrukomgeving.
In vergelijking met traditionele extrusieapparatuur heeft de KTS high-performance-serie drie concurrentievoordelen van de kern:
- Precisiebesturingsmogelijkheden: Uitgerust met een zeer nauwkeurige temperatuurregelsysteem en druksensor, kan de temperatuurregelingsnauwkeurigheid ± 1 ℃ bereiken en het drukschommelingsbereik is klein, zodat het materiaal onder het beste procesvenster wordt verwerkt
- Efficiënte productiecapaciteit: Geoptimaliseerde schroefcombinatie en mengselementen verhogen de productiecapaciteit, verminderen het energieverbruik en bereiken een groene en efficiënte productie
- Materiaal aanpassingsvermogen: Modulair ontwerp ondersteunt snelle vervanging van schroefelementen en vatbussen, en kan zich flexibel aanpassen aan een breed scala aan verwerkingsbehoeften, van algemene technische kunststoffen tot speciale technische kunststoffen
3. Typische toepassingsscenario's
Op het gebied van medische gezondheid presteert de KTS -farmaceutische hot smelt -extrusieserie bijzonder goed. Dit speciale model voldoet aan de vereisten, met een volledig roestvrijstalen ontwerp en een oppervlakteruwheid van RA≤0,4μm, waardoor het risico op besmetting wordt geëlimineerd. De apparatuur hanteert een speciaal ontworpen schroefconfiguratie en temperatuurregelsysteem, dat een uniforme menging van thermosensitieve geneesmiddelen en polymeerdragers bij lage temperaturen kan bereiken, waardoor thermische afbraak van actieve ingrediënten van geneesmiddelen wordt vermeden.
De elektrische en elektronische industrie heeft een extreem hoge vereisten voor de isolatie, hitteweerstand en dimensionale stabiliteit van technische kunststoffen. De versterkte PPS, LCP en andere materialen geproduceerd door de KTS -serie worden veel gebruikt in precisie -elektronische componenten zoals connectoren, relais en micro -motoren.
Op het gebied van transport biedt de KTS -serie materiaalondersteuning voor lichtgewicht auto's. Door composietmaterialen te verwerken, zoals lang versterkte PA en koolstofvezelversterkte PEEK, bereikt de productspecifieke sterkte 2-3 keer die van aluminiumlegering en wordt het gewicht verminderd met 30%-40%.
