NLIn de petrochemische industrie, de Granulatie- en aanpassingstechnologie van poedermaterialen heeft direct invloed op de prestaties, applicatiecope en het concurrentievermogen van de markt van het product. Met de toename van de eisen van het milieubescherming en de toename van de energiekosten, zijn efficiënte en energiebesparende complete productielijnen de sleutel geworden tot de ontwikkeling van de industrie.
1.. Hoog efficiënte granulatietechnologie: de productie-efficiëntie verbeteren en het energieverbruik verminderen
Traditionele poedergranulatieprocessen (zoals natte granulatie, extrusiegranulatie) hebben vaak problemen met een hoog energieverbruik en een laag rendement. Moderne hoogwaardige granulatieproductielijnen nemen geavanceerde droge granulatie, gefluïdiseerde bed granulatie of spuitgranulatietechnologie aan, die de volgende voordelen heeft:
Laag energieverbruik: optimaliseer het hotluchtcirculatiesysteem, verminder warmte-energieverlies en bespaar energie met 20% -30% vergeleken met traditionele processen.
High output: Adopt a continuous production model, with a single machine production capacity of 5-20 tons/hour, greatly improving production efficiency.
Uniforme deeltjesgrootte: de granulatieparameters worden aangepast door intelligente besturingssystemen om de consistente deeltjesgrootte te garanderen en de afvalsnelheid te verminderen.
2. Poederaanpassingstechnologie: verbetering van materiaalprestaties en verbreden applicatievelden
Poedermodificatie (zoals oppervlaktecoating, chemische enten, chemische modificatie van mechanische kracht) is een belangrijke stap bij het verbeteren van de functionaliteit van petrochemische poeders. De kernvoordelen van productielijnen van moderne poederaanpassingen zijn onder meer:
Multifunctionaliteit: aangepaste wijzigingen kunnen worden aangebracht aan verschillende materialen (zoals calciumcarbonaat, silica, plastic masterbatches) om de dispersie, compatibiliteit of hittebestendigheid te verbeteren.
Energiebesparende en milieuvriendelijke: aanpassing lage temperatuur aanpassing of oplosmiddelvrij proces aan om VOS-emissies te verminderen en aan groene productienormen te voldoen.
Nauwkeurige controle: realtime aanpassing van de modificatiedosering via het online monitoringsysteem om een stabiel modificatie-effect te garanderen.
3. Intelligentie en automatisering: verlagt de arbeidskosten en verbetert de productiestabiliteit
Moderne complete productielijnen gebruiken over het algemeen PLC/DCS -besturingssystemen, gecombineerd met Internet of Things (IoT) -technologie om te bereiken:
START EN STOP van één klik: Verminder handmatige interventie en verminder het risico op operationele fouten.
Traceerbaarheid van gegevens: registreer productieparameters voor eenvoudige kwaliteitsanalyse en procesoptimalisatie.
Monitoring op afstand: controleer de bedrijfsstatus van het apparaat in realtime via uw mobiele telefoon of computer om de managementefficiëntie te verbeteren.
4. Energiebesparende ontwerp: allround optimalisatie van apparatuur tot proces
Afvalwarmteherstel: gebruik afvalwarmte tijdens granulatie om de grondstoffen voor te verwarmen om het energieverbruik te verminderen.
Systeem met lage weerstand: optimaliseer pijpleiding en ventilatorontwerp, verminderen de weerstand van de luchtstroom en verminder het stroomverbruik.
Modulaire structuur: gemakkelijk te onderhouden en te upgraden, waardoor de levensduur van de apparatuur wordt verlengd.
