NLOp het gebied van plastic verwerking, KTS High-Performance Extruder is een belangrijke apparatuur in het productieveld geworden vanwege de processtabiliteit en het aangepaste ontwerp. De langetermijnoperatie is echter onafscheidelijk van wetenschappelijk onderhoud en machine-reiniging.
De kern van onderhoudswerkzaamheden ligt in de controle van de apparatuurstatus. Vóór de werking moet het temperatuurregelsysteem systematisch worden gecontroleerd om de gevoeligheid van het thermokoppel en de verwarmingsmodule te waarborgen, en de verwarmingscurve is ingesteld volgens het type grondstof. Na het bereiken van de doeltemperatuur moet de temperatuur constant worden gehouden om fouten te elimineren. Voor het transmissiesysteem moet het olieniveau van de reductiebox en de smeerpijpleiding wekelijks worden gecontroleerd en moeten de lagers periodiek worden gesmeerd met lithiumgebaseerd vet. Tegelijkertijd wordt de trillingsanalysator gebruikt om de axiale uitloop van de schroef te detecteren. Als het meer dan 0,05 mm overschrijdt, moet het worden gestopt voor kalibratie.
Het reinigingsproces is de focus van onderhoud. Voor het multi-fase mengontwerp van KT's kan de "drieketige reinigingsmethode" worden gebruikt: gebruik eerst wrijvingsmaterialen zoals rijstschillen of maïskolven om te draaien op 180 ° C en gebruik hun hoekstructuur om de schroefrugresten af te pellen; Gebruik vervolgens speciale reinigingsharsen om de gecarboniseerde laag te ontbinden door afschuifwarmte; Gebruik ten slotte productiemateriaal om over te stappen naar een kleurvrije toestand. Deze methode kan de reinigingstijd verminderen en de hoeveelheid gebruikte oplosmiddel verminderen. Voor het reinigen van precisievormen zijn ultrasone golven gecombineerd met citroenzuuroplossing van voedingsmiddelen vereist om ze te laten weken om te voorkomen dat hard gereedschap het stroomkanaaloppervlak krabt. Na behandeling wordt dimethylsiliconenolie aangebracht om oxidatie te voorkomen. Wanneer u geconfronteerd wordt met speciale werkomstandigheden, zoals chloorcorrosieresten na het verwerken van PVC, is een thermische ontledingsmethode vereist: het vat wordt verwarmd tot 230 ° C en gedurende 30 minuten onderhouden, zodat de residuen worden gecarboniseerd en ontladen door de omgekeerde schroefrotatie. Dit proces vereist de gelijktijdige opening van een sterk uitlaatsysteem om de ontsnapping van giftige gassen te voorkomen.
