Voersysteem Fabrikant

Wat is de impact van het trechterontwerp van de schroefextruder toevoersysteem op de voerefficiëntie?
De diameter en het volume van de trechter hebben rechtstreeks invloed op de invoersnelheid. Als de trechtermond te klein is of het volume onvoldoende is, zal de materiaaltoevoer slecht zijn, wat de voerefficiëntie beïnvloedt. Integendeel, een redelijke trechtergrootte kan ervoor zorgen dat het materiaal stabiel en snel de schroefextruder binnenkomt. Bij het vormontwerp van de hopper moet rekening worden gehouden met de vloeibaarheid en stapeleigenschappen van het materiaal. Het gebruik van afgeronde hoeken kan bijvoorbeeld het fenomeen van het hangen aan de muur van het materiaal in de trechter verminderen en de vloeibaarheid van het materiaal verbeteren. Tegelijkertijd kan een redelijke vorm van de trechter ook voorkomen dat het materiaal tijdens het invoerproces agglomereert of verstopt raakt.
Sommige hoppers hebben binnenin roosters of scheidingswanden. Deze structuren kunnen het materiaal in verschillende niveaus of gebieden verdelen, wat de vloeibaarheid en uniformiteit van het materiaal helpt verbeteren. Het rooster kan bijvoorbeeld het eenheidsvolume van het materiaal verminderen, voorkomen dat het materiaal agglomereert en boogt, en zo de toevoerefficiëntie verbeteren. Om de voerefficiëntie verder te verbeteren zullen sommige trechters ook uitgerust worden met een trilinrichting. Het trilapparaat kan de trechter regelmatig of continu laten trillen om het materiaal los te maken, verstoppingen te elimineren en ervoor te zorgen dat het materiaal soepel de schroefextruder binnengaat.
De afstand tussen de hopper en de dobbelsteen is ook een gegeven dat moet worden gecontroleerd. Als de afstand te groot is, zullen de weerstand en de tijd van het materiaal in het invoerproces toenemen, wat resulteert in een lagere invoersnelheid. Daarom kan een redelijke aanpassing van de afstand tussen de trechter en de matrijs de weerstand van het materiaal in het toevoerproces verminderen en de toevoerefficiëntie verbeteren.
Het optimaliseren van het trechterontwerp kan de voedingssnelheid van de schroefextruder aanzienlijk verhogen. Door een redelijk ontwerp van afmetingen, vorm en interne structuur, evenals een geschikt trillingsapparaat en aanpassing van de afstand, kan het ervoor zorgen dat het materiaal stabiel en snel de schroefextruder binnengaat. Een onredelijk ontwerp van de trechter kan materiaalverstopping, lekkage en andere storingen veroorzaken. Door het ontwerp van de trechter te optimaliseren, kan het optreden van deze storingen worden verminderd en kunnen de stabiliteit en betrouwbaarheid van de schroefextruder worden verbeterd. De verbetering van de voerefficiëntie houdt rechtstreeks verband met de productie-efficiëntie van de gehele productielijn. Het optimaliseren van het trechterontwerp kan de stilstandtijd verminderen en de productiesnelheid verhogen, waardoor grotere economische voordelen voor de onderneming worden gecreëerd.
Het hopperontwerp van het toevoersysteem voor de schroefextruder kan de voedingssnelheid en productie-efficiëntie aanzienlijk verbeteren, het uitvalpercentage verminderen en grotere economische voordelen voor de onderneming creëren door middel van een redelijk ontwerp van grootte, vorm en interne structuur, evenals een geschikt trillingsapparaat en -afstand aanpassing. In praktische toepassingen moet het juiste trechterontwerp worden geselecteerd op basis van specifieke productie-eisen en materiaaleigenschappen.