Hoe optimaliseer je de snelle extrusie met dubbele schroef om de productie-efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren bij het verwerken van materialen met een hoge viscositeit en een hoog vulpercentage?
Optimalisatie van het schroefontwerp: bij dezelfde schroefsnelheid kan het vergroten van de diepte van de schroefgroef het transportvolume aanzienlijk vergroten, wat vooral belangrijk is voor materialen met een hoge vulsnelheid. Tegelijkertijd kan het vergroten van het vrije volume van het schroefelement in de toevoersectie en de ontvluchtingssectie de verwerkingscapaciteit van de extrusie verbeteren, ervoor zorgen dat het materiaal de schroefgroef volledig vult, dode hoeken verminderen en de mengefficiëntie verbeteren. Bij hoge schroefsnelheden kan, hoewel de verblijftijd van het materiaal in de extrusie wordt verminderd, het op de juiste manier vergroten van de schroeflengte de weekmaker-, smelt- en mengtijd van het materiaal verlengen om ervoor te zorgen dat het materiaal volledig wordt gemengd en weekgemaakt. Tegelijkertijd kan hoge snelheid de materiaalstroom versnellen en de productie-efficiëntie verbeteren. De schroef en cilinder zijn ontworpen als een combinatiestructuur van bouwstenen, en verschillende geometrische parameters van het schroefelement worden geselecteerd op basis van de functie van elke sectie om het meng- en weekmakende effect te optimaliseren.
Optimalisatie van het controlesysteem: Uitgerust met een geavanceerd temperatuurcontrolesysteem, wordt het verwarmingsgebied nauwkeurig aangepast om ervoor te zorgen dat de temperatuur van het plastic tijdens het smeltproces uniform en stabiel is, waardoor kwaliteitsproblemen als gevolg van temperatuurschommelingen worden vermeden. Gebruik een geautomatiseerd controlesysteem om automatisch starten en stoppen, snelheidsaanpassing, temperatuurregeling en andere functies van de apparatuur te realiseren, handmatige interventie te verminderen en de productiestabiliteit en efficiëntie te verbeteren.
Optimalisatie van de uitlaatprestaties: Bij het proces van snelle dubbelschroefsextrusies waarbij materialen met een hoge viscositeit en een hoog vulpercentage worden verwerkt, is de optimalisatie van het uitlaatsysteem cruciaal. Dergelijke materialen bevatten vaak meer vluchtige stoffen, vocht of lucht. Als de uitlaat niet glad is, zullen deze gassen belletjes vormen in het gesmolten materiaal, wat de dichtheid en de uiteindelijke prestaties van het product ernstig zal beïnvloeden. Daarom optimaliseren we het uitlaatsysteem om ervoor te zorgen dat het gas in het gesmolten materiaal effectief wordt verwijderd, de vorming van luchtbellen wordt verminderd en de dichtheid en prestaties van het product worden verbeterd.
Optimalisatie van materialen en procesparameters: Omdat de schroef en cilinder een groter koppel en slijtage moeten weerstaan bij het verwerken van materialen met een hoge viscositeit en een hoge vulsnelheid, zijn zeer sterke en slijtvaste materialen zoals gelegeerd staal vereist. Afhankelijk van de kenmerken van het materiaal en de productievereisten, past u de procesparameters zoals schroefsnelheid, temperatuur, druk, enz. aan om het beste meng- en weekmakende effect te bereiken.
Onderhoud en onderhoud van apparatuur: Reinig regelmatig de resterende materialen en onzuiverheden in de schroef en het vat om te voorkomen dat ze de vloeibaarheid en het mengeffect van het materiaal beïnvloeden. Tijdens het reinigingsproces moet erop worden gelet dat het oppervlak van de schroef en de cilinder wordt beschermd om krassen of beschadigingen te voorkomen. Controleer regelmatig de slijtage van belangrijke componenten, zoals de schroef, cilinder en lagers, en vervang ernstig versleten componenten op tijd om uitval van apparatuur en productieonderbrekingen als gevolg van defecte componenten te voorkomen. Het transmissiesysteem is een belangrijk onderdeel van de extrusie en de prestaties ervan hebben rechtstreeks invloed op de operationele stabiliteit en productie-efficiëntie van de apparatuur. Controleer regelmatig de smering, de ingrijping van de tandwielen en de werking van de lagers van het transmissiesysteem om er zeker van te zijn dat het transmissiesysteem in goede staat verkeert. Naast het dagelijkse onderhoud moet er een preventief onderhoudsplan worden opgesteld op basis van het gebruik van de apparatuur en de aanbevelingen van de fabrikant, inclusief het regelmatig vervangen van smeerolie, inspectie van het elektrische systeem en het aandraaien van bouten om mogelijke storingen te voorkomen.
Door maatregelen zoals optimalisatie van het schroefontwerp, optimalisatie van het besturingssysteem, optimalisatie van de uitlaatprestaties, optimalisatie van materiaal- en procesparameters en onderhoud en onderhoud van apparatuur, kunnen snelle dubbelschroefsextrusies de productie-efficiëntie en productkwaliteit aanzienlijk verbeteren bij de verwerking van hoge viscositeit en hoge viscositeit. -vulsnelheid materialen.
NL
