Engineering Plastic Pelletiseerproductielijn

Hoe werkt de Engineering Plastic Pelletiseerproductielijn efficiënte kleuring en modificatie van polymeren bereiken?
Het proces voor het bereiken van efficiënte kleuring en modificatie van polymeren in de Engineering Plastic Pelletising Production Line vereist de selectie van pigmenten en additieven die geschikt zijn voor het polymeersubstraat. Deze pigmenten moeten een goede dispergeerbaarheid, weersbestendigheid en stabiliteit hebben om ervoor te zorgen dat de kleur consistent blijft tijdens verwerking en gebruik. Voeg tegelijkertijd de juiste hoeveelheden dispergeermiddelen, bevochtigingsmiddelen en andere additieven toe als dat nodig is om het dispersie-effect van het pigment in het polymeer te verbeteren. Door herhaalde tests en aanpassing van de formuleverhouding wordt de beste verhouding van pigment tot polymeersubstraat gevonden. Indien nodig kunnen methoden zoals het mengen van masterbatches, het delen van poedervormige pigmenten en masterbatches en de kleurencombinatie van meerdere pigmenten worden gebruikt om het ideale kleureffect te bereiken.
Voordat het pigment en het polymeersubstraat in de granulatieproductielijn worden geplaatst, is meestal een voormengbewerking vereist. Deze stap helpt om de pigmentdeeltjes in eerste instantie te verspreiden en de kleuroneffenheden bij de daaropvolgende verwerking te verminderen. De dubbelschroefsextruder is een sleuteluitrusting voor het efficiënt kleuren van polymeren. De unieke schroefstructuur en mengelementen kunnen sterke schuif- en trekkrachten genereren om de pigmentdeeltjes in de polymeersmelt volledig te dispergeren en te mengen. Het mengeffect kan verder worden geoptimaliseerd door parameters zoals schroefsnelheid en temperatuur aan te passen.
Het schroefontwerp van de dubbelschroefsextruder is belangrijk voor het kleureffect. Het gebruik van barrière-/mengschroeven kan het mengeffect versterken en de uniformiteit van de pigmentdispersie in het polymeer verbeteren. Het toevoegen van statische mengers aan bepaalde delen van de extruder kan het mengeffect verder verbeteren. Statische mengers zorgen er, dankzij hun unieke stroomkanaalontwerp, voor dat de smelt tijdens het stroomproces meerdere keren wordt verdeeld, gereorganiseerd en opnieuw gemengd, waardoor een uniformere kleur wordt bereikt.
Tijdens het extrusiegietproces is een nauwkeurige controle van de temperatuur van het vat en de mal belangrijk voor het kleureffect. Een te hoge temperatuur kan ervoor zorgen dat het pigment ontbindt of verkleurt, terwijl een te lage temperatuur de dispersie van het pigment kan beïnvloeden. Bij spuitgieten kan een juiste aanpassing van de injectiesnelheid de vloeibaarheid en het mengeffect van de smelt verbeteren, waardoor de uniformiteit van de kleuring wordt verbeterd. De instelling van de tegendruk zal ook het mengeffect en de kleuruniformiteit van de smelt beïnvloeden. Het op de juiste manier verhogen van de tegendruk kan de afschuifkracht en het mengeffect van de smelt vergroten, maar een te hoge tegendruk kan ervoor zorgen dat de smelt oververhit raakt of de slijtage van de apparatuur toeneemt.
De geëxtrudeerde kunststofsmelt ondergaat daaropvolgende verwerkingsstappen zoals afkoelen, pelletiseren en drogen om uiteindelijk kunststofdeeltjes met uniforme kleur te verkrijgen. Bij deze stappen moeten omstandigheden zoals temperatuur en vochtigheid strikt worden gecontroleerd om problemen zoals kleurverandering of deeltjeshechting te voorkomen.
De Engineering Plastic Pelletising Production Line bereikt efficiënte kleurmodificatie van polymeren door de uitgebreide effecten van nauwkeurig formuleontwerp, controle van menguniformiteit, optimalisatie van apparatuurprestaties en aanpassing van procesparameters.